(1)焊前准备
1、焊前清洗：清除坡口及两侧的油污和吸附的水分等杂质，减少氢的来源。
2、焊条干燥：焊条焊前必须经过350-400℃的高温干燥，以彻底除去水分，降低扩散氢含量，降低冷裂纹敏感性。
3、正确选择预热温度：预热温度应低于马氏体开始转变温度，一般为150-400℃。 碳含量是决定预热温度的最重要因素。 含碳量越高，预热温度应越高。 其他影响预热温度选择的因素还有：母材厚度、填充金属种类等。当含碳量为0.1%~0.2%时，预热温度为200~260℃。 当碳含量大于0.2%时，需要保持层间温度。 对于刚性较高的厚板结构和硬化倾向较大的钢材，预热温度相应较高，通常在马氏体开始转变温度Ms点以上。
(2)焊接工艺措施
1、正确选用焊接材料：化学成分主要取决于焊接材料，因此焊接材料的成分应与母材相同。 2 正确选择工艺参数。 由于马氏体不锈钢线膨胀系数较大，在自由状态下焊接时容易产生较大的焊接变形。 因此，焊接时应尽量集中焊接热量。 焊接时采用大电流焊接，不要横向摆动，可降低冷却速度。 形成的焊缝不应超过焊条直径的3倍。 3、为了防止焊接时合金元素的烧损，提高焊缝的综合性能，应采用低压短弧操作，并在整个焊接过程中保持电弧长度恒定。 收弧时应将弧坑填平，防止弧坑的产生。 火山口裂缝。 严格控制层间温度，防止沉积后严格清渣，保证充分熔透。 同时应尽量减少焊接层数，避免焊接熔池重复加热和热影响区扩大，从而降低焊缝的综合力学性能和耐腐蚀性能。
(3)后加热及焊后热处理
大多数马氏体不锈钢在焊接后不允许直接冷却至室温，以防止产生冷裂纹。 焊接中断或完成后，应立即进行后加热，使奥氏体在不太低的温度下全部转变为马氏体。 后加热的时机非常重要。 不能等到冷却到室温，也不能在Ms点以上进行。 如果能在焊后立即进行热处理，就可以避免后加热。 焊后热处理的目的是：①消除焊接残余力，清除接头中的扩散氢，防止延迟裂纹的发生； ②对焊缝进行回火，降低硬度，改善组织和机械性能。
回火温度的选择应满足构件对接头力学性能的要求。 回火温度一般选择在650～750℃之间，保温时间至少1小时，空冷。 回火温度不应高于Ac1点，以防止再奥氏体转变。 对于高温下使用的焊接结构，通常采用较高的回火温度。 高温回火时析出较多碳化物，对耐腐蚀性不利。 对于主要用于耐腐蚀的焊缝，应进行较低温度的去应力退火。 对于焊后不调整至焊后温度的焊后回火处理，不应在焊缝仍处于高温时进行。 当接头冷却到马氏体转变基本完成的温度M时应立即进行回火。 回火温度一般不选择45-50℃。 在此温度回火的钢的韧性很低。 韧性低的原因与显微组织变化和回火脆化有关。 H是在中间阶段添加的。 、V、N含量降低可提高可耕性。 回火处理需要足够的保温时间，使接头中可能存在的脆硬贝氏体转变为固态，然后根据形状计算冷却到300℃，然后空冷。
