杆280/KG
管材380/KG
板材330/KG
铬镍铁合金600简介：
合金600是一种镍铬铁基固溶强化合金。 具有良好的高温耐蚀性和抗氧化性，优良的热、冷加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强度和高塑性。 合金可以通过冷加工强化或通过电阻焊、熔焊或钎焊连接。
Inconel 600国内外对应牌号：
Inconel 600 供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球、法兰和锻件的协议供应
Inconel 600化学成分：
Inconel 600物理特性：
Inconel 600合金室温力学性能MIX：
Inconel600机械性能（室温）
Inconel 600具有以下特点：
1、具有良好的耐还原性、氧化性、氮化性介质的腐蚀能力。
2、在室温和高温下具有良好的抗应力腐蚀开裂性能。
3、具有良好的耐干燥氯气、氯化氢气体腐蚀能力。
4、在零温、常温、高温下均具有良好的机械性能。
5、具有良好的抗蠕变断裂性能，建议在700℃以上的工作环境中使用。
Inconel 600的金相结构：
Inconel 600 具有面心立方晶格结构。
Inconel 600 的耐腐蚀性能：
合金600对各种腐蚀介质具有耐腐蚀性。 铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2（合金 200）和镍 99.2（合金 201，低碳）具有更好的耐腐蚀性。 同时，较高的镍含量赋予合金在还原条件和碱性溶液中良好的耐蚀性，能有效防止氯铁应力腐蚀开裂。 合金600在醋酸、醋酸、甲酸、硬脂酸等有机酸中具有良好的耐腐蚀性，在无机酸中具有中等的耐腐蚀性。 在核反应堆一次、二次循环使用的高纯水中具有优异的耐腐蚀性。 600特别突出的性能是能够抵抗干氯和氯化氢的腐蚀，使用温度可达650℃。 在高温下，退火和固溶处理的合金具有良好的抗氧化剥落性和空气中的高强度。 该合金还耐氨气和渗氮、渗碳气氛，但当氧化还原条件交替时，该合金会被部分氧化性介质（如绿死液）腐蚀
Inconel 600工艺性能及要求：
热处理
1、热加工温度范围为1200℃~900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
2.为了获得耐腐蚀性和非常合适的晶体结构，热处理后需要进行热处理。
3、物料可直接送入加热炉内。
冷加工
1、冷加工材料应处于退火或固溶热处理状态。 600合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近，因此可选择类似的加工设备。
2、冷加工过程中应进行中间退火。
3、当冷加工量大于5%时，工件需要进行固溶处理。
4、为减少材料磨损，模具宜采用合金工具钢、硬质合金或铸钢制成。
Inconel600焊接工艺
该合金具有良好的焊接性能，可采用电弧焊、氩弧焊、电阻焊、钎焊等多种方法连接。 大型或复杂的焊接结构件焊后应进行870℃、1小时的退火，以消除焊接应力。
Inconel600零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应材料标准的热处理制度进行。 板材和带材零件的退火应在保护气氛中进行。
Inconel 600 应用领域包括：
1. 腐蚀性气氛中的热电偶套管
2、氯乙烯单体生产：耐氯气、氯化氢、氧化、碳化腐蚀
3、铀氧化成六氟化物：耐氟化氢腐蚀
4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
5、氯气法制备二氧化钛
6. 有机或无机氯化物和氟化物的生产： 7. 核反应堆
8.热处理炉中的蒸馏器和部件，特别是在碳化和氮化气氛中
9.对于石化生产中的催化再生器，建议在700℃以上的应用中使用合金600，以获得更长的使用寿命。
Inconel600在工程实践中经常使用，它是一种镍基固溶强化高温合金。 切削这种材料存在切削力大、切削温度高、刀具磨损严重等诸多困难，针对这些困难，本文提出合理选择切削用量、刀具材料、刀具几何角度和切削液。加工这种材料时。
介绍
高温合金是指在650℃～800℃以上温度下仍具有良好机械性能、化学性能和一定工艺性能的一类合金。
最常用的高温合金是铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。 由于镍基高温合金具有最高的高温强度，因此在高温合金领域得到广泛应用。
Inconel600是典型的镍基固溶强化高温合金。 镍含量大于50%，热强度高，最高使用温度已达1100℃，具有优异的高温耐腐蚀性和抗氧化性能，但切削性能较差，适合制作1100℃以下工作的低负荷零件，例如，高耐高温部件，例如飞机发动机的燃烧室和加力燃烧室。
Inconel600的化学成分和物理机械性能如表1所示。
1 Inconel600 切削困难 镍基高温合金 Inconel600 是一种极难切削的金属材料。 其切削难度主要体现在以下几个方面： 1）切削力很大。
Inconel600伸长率大，塑性变形抗力大，断裂韧性高，塑性持久，加工硬化非常严重，热强度极高，因此切削力一般是加工钢的两倍。
2）切削温度很高。切削Inconel600时，切削力很大，切削变形很严重，切屑、工件和刀具之间存在强烈的摩擦，进而产生大量的热量，而且材料本身的导热系数较低，因此会导致切割区域损坏。
3）刀具磨损严重。 切削这种材料时，切削力和切削温度较高，降低了刀具材料的硬度、强度和化学稳定性。 刀具材料的磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化磨损都很严重，刀具寿命很低。 。 加工这种材料时，刀具更换次数远大于零件更换次数。 刀具寿命太低，是影响实际生产的最大因素。
4）加工硬化极其严重。 由于该材料的软化温度高、强化系数大，在切削过程中发生塑性变形的同时，也发生强烈的加工硬化。 加工表面的硬化程度甚至可以达到母材的两倍以上。
5) 切屑不易折断。 由于材料本身的塑性和韧性，产生的条状切屑很难破碎，既不安全，又影响生产任务的顺利进行。 它是影响生产率提高的因素之一。
6）这种材料在切削时容易粘在刀具上，影响切削过程。
7）加工精度难以保证。 这种材料在切削加工时，切削温度很高，工件的热变形很大，很难保证一定的尺寸精度和形状精度。
8）加工效率低，加工成本高。 在找不到相匹配刀具材料的前提下，往往采用普通刀具材料，如硬质合金、高速钢等。在实际生产中，由于此类刀具寿命极短，且采用“海量刀具”，刀具战术”，即刀具更换次数或刀具磨刀次数远远大于更换零件的次数，加工效率很低。 一方面机床耗时长，另一方面刀具磨损大，导致加工成本急剧增加，有时甚至无法完成生产任务。
2 加工Inconel600时各种切削系数的合理选择
2.1合理选择刀具材料
一般的高速钢和硬质合金刀具材料无法满足要求，因为加工Inconel600时，既要求刀具的切削刃非常锋利，又必须保证足够的刀片强度。 在生产实践中，常采用细晶硬质合金+TiCTiN或TiC-Al2O3-TiN复合涂层刀具，如山特维克可乐满的VNGP160408S05F刀片、M05刀片，以及氮化硅基陶瓷刀具，如Si3N4赛亚伦陶瓷刀具RNGN120700KY2100 ，PCBN多晶立方氮化硼刀具，例如钻石牌YCB011数控刀片。 SiC晶须增韧陶瓷、CBN立方氮化硼刀具等
2.2合理选择切削用量
切削速度对刀具寿命影响最大。 切削速度越高，刀具寿命越短。 为了保证一定的刀具寿命，切削速度不宜过高，一般选择在20m/min～80m/min范围内。 进刀量对刀具寿命也有一定影响，但对已加工表面的表面粗糙度影响最大。 为了获得较低的表面粗糙度，进给量一般不能太大，通常在0.1mm/r至0.3mm/r内选择。
退刀量对刀具寿命的影响很小，但退刀量不能太小。 如果太小，则会切入工件材料的硬化层，造成刀具严重磨损。 它不应该太大。 如果太大，会导致机床负载增大。 。 通常选择0.3mm~5mm范围内。
2.3合理选择刀具几何参数。 前角对刀具寿命影响不大。 但前角过小，则不利于排屑。 如果前角太大，会削弱刀片的强度。 因此，前角一般选择在3～10之间。后角对刀具寿命影响不大，一般选择在8～15之间。
刀片倾角一般选择0～4°。切削刃倒角宽度为0.2～0.4mm。 倒角刃口的前角一般为0～-5。 如果是立铣刀，螺旋角一般选择28～35°。
2.4合理选择切削液高速切削时，可采用水溶液或乳化液来快速冷却切削区域。 低速切削时，最好使用氯化切削油，可以达到良好的润滑效果。 也可以使用硫化切削油，但加工后必须用氰化钠溶剂清洗硫渍。 液氮、高压水射流冷却剂等也能达到良好的冷却效果，但成本较高，目前很少用于大规模生产。
