近期，我们在 GH3128 高温合金焊接上取得了重大进展。相比传统 TIG 焊工艺，激光焊因其高效率、小热影响区域、深度熔透与较小的变形等优势，已被广泛应用于铝合金、钛材及高温合金等多种金属材料制品的焊接生产过程。
GH3128高温合金因其在航空航天领域的卓越表现而备受赞誉，然而传统TIG焊接存在局限性，例如焊接速率过低往往导致变形过大。因此，探索激光焊接等新兴技术以应对这些挑战显得尤为重要。
在此次实验检测中，我们观察到激光焊接的实施过程中，正表面未显露出显著高度，而背光面则显现出深色且结晶分布不尽均匀的状态。这主要归因于焊接速度过快，导致固态金属熔池固化程度下降，进而影响了焊缝的平滑度。为了更详尽地剖析焊接接头的组成成分并了解其构造，我们借助了专业软件JMatPro来进行合金凝固过程的电脑模拟仿真。模拟结果显示，在高温环境下，可能会产生如γ'、M6C以及M23C6等相晶态的形成。
我们的研究显示，尽管为激光焊头加入了少量的Mo和W元素以增加其焊接能量，但实际效果却不如TIG焊头。然而，在高温锻造过程中出现的轻微震动，导致这些贵重金属有所损耗。有趣的是，当我们在常温环境下进行抗拉强度测试时，TIG焊头展现出优异的性能；可在高温条件下，两类焊头却没有明显差别——都发生了沿晶界的断裂现象。
我们尊重您领导的看法，即使用GH3128高温合金进行激光焊接时，虽然常态抗拉强度略低于TIG焊接，但是高温抗拉强度没有明显变化。这主要归因于焊接过程中的少量元素损耗和少量脆性碳化物的存在。尽管这些影响细微，但它们并未对高温抗拉强度有重大改变。
本次实验显示，在室温条件下，激光焊接头展现出了高韧性的杰出表现（平均值达到了783MPa），但遗憾地，接头位置却出现了微小的裂纹现象。然而，当温度升高到1000℃后，焊接头的平均抗拉强显著下降（仅为83 MPa），且裂纹区域发生转移，转向母材部分。研究还发现，尽管TIG焊接头中含有的Mo和W元素有所增加，但可能由于高温导致该焊区局部消耗此类元素而给出此种现象的合理解释。
研究数据表明，GH3128合金尽管在常温下表现出稍微偏低的抗拉强度，但由于含有微量的Mo和W，且在特定环境（高温）下表现优异。究其原因，主要得益于该合金在激光焊接作业中的微观金属流失以及碳化物脆化积累减少，尽管这类细小变化对提高高温抗力无显著影响。
GH3128高温合金的激光焊接技术，为航空航天事业提供了巨大助力。它大大提升焊接速度，减少了残余变形，并且能在高温下维持卓越的抗拉性能。这无疑为设计师们提供了更为丰富的结构和材料选择。尽管在常温状态下，其与传统TIG焊接接头相比可能存在耐力略低的情况，然而在高温环境中表现却相当出色。我们坚信，这种尖端技术将大幅改进焊接效果，减少残余变形，同时也会增强材料性能。
我们诚挚地邀请您参与GH3128高温合金激光焊头研究现状和经验分享活动。如果有兴趣，非常感谢。请把这个好消息分享给您身边的朋友们，让更多人共同感受技术创新所带来的繁华景象。虽然这款焊头常温下的拉伸性能相较传统TIG焊头稍显不足，但在高温环境下，其表现几乎不输后者。因此，该特性显著提升了焊接效率，减缓了金属形变，同时也加强了材料性能。对科技爱好者而言，这无疑预兆着巨大的潜力，注定引领合金工业走向更加辉煌的未来。
