哈氏
1、耐腐蚀性哈氏B-2合金是一种碳、硅含量极低的镍钼合金。 它减少了焊缝和热影响区碳化物和其他相的析出，从而保证了即使在焊接状态下也具有良好的耐腐蚀性。 众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优异的耐蚀性，在常压下能耐任何温度和浓度的盐酸的腐蚀。 在不含空气的中等浓度非氧化性硫酸、各种浓度的磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸、氯化氢气体中具有优良的耐腐蚀性。 同时还耐卤素催化剂的腐蚀。 因此，哈氏B-2合金通常用于各种苛刻的石油和化工过程，例如盐酸的蒸馏和浓缩； 乙苯烷基化、低压羰基合成乙酸等生产工艺。 但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金有两个对抗晶间腐蚀影响相当大的敏化区：高温区1200~1300℃和550℃敏化区。 ～900℃中温区； (2)由于哈氏B-2合金焊缝金属和热影响区存在枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀更加敏感； (3)哈氏B-2合金中温热稳定性较差。 当哈氏 B-2合金中的铁含量降至2%以下时，该合金对β相（Ni4Mo相，一种有序金属间化合物）的转变敏感。 当合金在650~750℃温度范围内停留稍长的时间时，立即生成β相。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀敏感，甚至导致哈氏B-2合金在原材料生产（如热轧过程）和设备制造过程（如如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）和哈氏B-2合金设备在使用环境中出现裂纹。 目前，我国及世界各国指定的哈氏B-2合金耐晶间腐蚀性能的标准试验方法为常压沸腾盐酸法，评价方法为失重法。 由于哈氏B-2合金是合金，因此常压沸腾盐酸法测试哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不灵敏。 国内科研机构采用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究，发现哈氏B-2合金的耐腐蚀性不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工控制工艺。 当热加工过程控制不当时，哈氏B-2合金不仅合金长大，而且晶粒间会析出高Mo σ相。 此时，哈氏B-2合金的耐晶间腐蚀性能显着降低。 ，在高温盐酸测试中，粗晶板和普通板的晶界蚀刻深度相差约两倍。 2.物理性能 密度：8.9g/cm3，熔点：1330~1380℃，导磁率：（℃，RT）≤1.001 3.化学成分 化学成分元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS最小为0.41.626.0，最大为1.02。 00.011。 00.080.530.01.00.020.010 四． 制造和热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中保持表面清洁并远离污染物是相对重要的。
哈氏B-2合金如果在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境中加热会变脆。 这些污染物的主要来源包括标记、温度指示油漆、油脂和液体、烟雾。 该烟气必须含有低硫； 例如：天然气、液化石油气硫含量不超过0.1%，城市空气硫含量不超过0.25g/m3，燃料油硫含量不超过0.5%为合格。 加热炉的气体环境要求为中性环境或轻还原性环境，不能在氧化性和还原性之间波动。 炉内火焰不能直接冲击哈氏B-2合金。 同时必须以最快的加热速度将物料加热到所需的温度，即先将加热炉的温度升至所需的温度，然后将物料放入炉内加热。 2：热加工哈氏B-2合金可在900~1160℃范围内进行热加工，加工后应用水淬火。 为了保证最佳的耐腐蚀性能，热加工后应进行退火。 3：冷加工哈氏B-2合金必须经过固溶处理。 由于它的加工硬化率比奥氏体不锈钢高得多，因此必须仔细考虑成型设备。 如果进行冷成型工艺，则需要进行级间退火。 当冷加工变形超过15%时，使用前需进行固溶处理。 4：热处理：固溶热处理温度应控制在1060~1080℃之间，当材料厚度大于1.5mm时，随后进行水冷淬火或快速空冷，以获得最佳的耐腐蚀性能。
在任何加热操作过程中，必须采取预防措施清洁材料表面。 合金哈氏或设备零件热处理时应注意以下问题： 为防止设备零件热处理变形，应采用不锈钢加强环； 应严格控制装炉温度、加热和冷却时间； 装炉前，对热处理零件进行预处理，防止热裂纹的发生； 热处理后，热处理件为100%PT； 如果在热处理过程中出现热裂纹，需要打磨消除后进行修复，则必须采用特殊的补焊工艺。 5：除氧化皮：哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污渍必须用细砂轮打磨掉。 由于哈氏B-2合金对氧化介质比较敏感，在酸洗过程中会产生较多的含氮气体。 6：哈氏B-2合金的机械加工必须在退火状态下进行，必须对其加工硬化有清晰的认识。 例如，与标准奥氏体不锈钢相比，必须使用较慢的表面切削速度。 淬硬层应采用较大的进给量，并保持刀具处于连续工作状态。 7：哈氏B-2合金的焊接金属和热影响区由于β相易析出，容易出现贫Mo现象，容易发生晶间腐蚀。 因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应精心制定并严格控制。 。 一般焊接工艺如下：焊接材料为ERNi-Mo7； 焊接方法为GTAW； 控制层间温度不超过120℃； 焊丝直径为φ2.4、φ3.2； 焊接电流为90~150A。 同时，焊接前应对焊丝、焊件坡口及邻近部位进行去污、脱脂。
哈氏 B-2合金的热导率比钢小得多。 若选用单V形槽，槽角应为70°左右，并应采用较低的热输入。 焊后热处理可消除残余应力，提高抗应力腐蚀开裂能力。 2：哈氏合金C-276合金（ 哈氏 C-276合金）耐腐蚀性能哈氏合金C-276合金是镍-钼-铬-铁-钨镍基合金。 它是最耐腐蚀的现代金属材料之一。 主要耐湿氯气、各种氧化性氯化物、氯化物盐溶液、硫酸和氧化性盐类，在低、中温盐酸中具有良好的耐腐蚀性。 因此，近三十年来，它被广泛应用于恶劣的腐蚀环境，如化工、石化、烟气脱硫、制浆造纸、环境保护等工业领域。 哈氏C-276合金的各种腐蚀数据具有典型性，但不能作为规格，特别是在未知环境下，必须经过测试后选择材料。 哈氏 C-276合金中没有足够的 Cr 来抵抗强氧化环境（例如热浓硝酸）中的腐蚀。 该合金的生产主要用于化学工艺环境，特别是存在混合酸的环境，如烟气脱硫系统的排放管。 下表为四种合金在不同环境下的腐蚀试验结果对比。 （所有焊接样品均采用自熔钨极电弧焊）
