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哈氏C- 合金哈氏
耐腐蚀性能报告
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该合金具有以下特点：①无论在氧化气氛还是还原气氛状态下，对大多数腐蚀介质都具有优良的耐蚀性。 ②优良的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀能力。 较高的Mo和Cr含量使合金耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐腐蚀性。 同时，哈氏C-276合金是唯一耐潮湿氯气、次氯酸盐和二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，并且耐氯化铁、氯化铜等高浓度氯化物溶液。 显着的耐腐蚀性。 适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数可用于热浓硫酸溶液的材料之一。
身体表现报告
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哈氏 C-276合金的物理性能如下：
材质成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C**为最大余量
执行标准：UNS N10276、ASTM B575、ASME SB575、DIN/EN 2.4819
机械性能报告
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拉伸强度：σb≥730Mpa，伸长率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。
哈氏 C-276合金的热成型立即在 1150°C 下退火并用水淬火。 哈氏 C-276合金的冷变形会增加其强度。
哈氏C-276合金具有与普通奥氏体不锈钢相似的成形性。 但由于它比普通奥氏体不锈钢强度更高，因此在冷成型时会产生更大的应力。 此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在大量冷成型过程中需要进行中间退火。
焊接报告
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C-276合金的焊接性能与普通奥氏体不锈钢相似。 在使用焊接方法焊接C-276之前，必须采取措施尽量降低焊缝和热影响区的耐腐蚀性能，例如钨极气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他能少量降低焊缝及热影响区耐腐蚀性能的焊接方法。 但氧乙炔焊等可能增加材料焊缝和热影响区碳或硅含量的焊接方法并不适用。
关于焊接接头形式的选择，可以参考ASME锅炉和压力容器规范中哈氏C-276合金焊接接头的成功经验。
焊接坡口最好采用机械加工，但机械加工会引起加工硬化，因此焊接前需要对加工坡口进行磨削。
焊接时应采用适当的热输入速度，以防止热裂纹的发生。
热处理报告
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固溶热处理温度应控制在1060~1080℃之间，然后进行水冷淬火或当材料厚度在1.5mm以上时。
采用快速空气冷却以获得最佳的耐腐蚀性能。 在任何加热操作过程中，必须采取预防措施清洁材料表面。
哈氏材料或合金零件热处理时应注意以下问题： 为了防止设备零件在热处理时变形，
采用不锈钢加强环； 应严格控制装炉温度、加热和冷却时间； 装炉前，应对热处理件进行预处理。
防止热裂纹的发生； 热处理后，热处理件应为100%PT； 如果热处理过程中出现热裂纹，应进行抛光消除。
如果以后需要补焊，则必须采用特殊的补焊工艺。
在大多数腐蚀环境中，哈氏C-276合金可以以焊件的形式使用。 但在相对恶劣的环境下，C-276材料和焊件必须经过固溶热处理才能获得最佳的耐腐蚀性能。
对于哈氏C-276合金的焊接，可以选择使用其本身作为焊接材料或填充金属。 如果哈氏C-276合金的焊缝中需要添加某些成分，例如其他镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中，那么用于焊接的焊条或焊丝就需要具有与基体金属相当的耐腐蚀性能。
哈氏C-276合金材料的固溶热处理包括两个过程：（1）1040℃~1150℃加热； (2)在两分钟内快速冷却至黑色状态(约400℃)，使处理后的材料具有很好的耐腐蚀性。 因此，仅对哈氏C-276合金进行去应力热处理是无效的。 热处理前，需要清除合金表面的油污和其他在热处理过程中可能产生碳元素的污垢。
哈氏 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中Cr含量降低，影响耐腐蚀性能，因此必须对表面进行清理。 可以用不锈钢丝刷或砂轮，然后浸入适当比例的硝酸和氢氟酸的混合液中进行酸洗，然后用清水冲洗干净。
除垢报告
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哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污渍必须用细砂轮打磨掉。
由于哈氏B-2合金对氧化介质比较敏感，在酸洗过程中会产生较多的含氮气体。
加工报告
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哈氏B-2合金必须在退火状态下进行机械加工，并且必须清楚地了解其加工硬化，例如：相对于标准
奥氏体不锈钢应采用较慢的表面切削速度，对表面硬化层采用较大的进刀量，并保持刀具在
连续工作状态。
应用现场直播
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石化设备、换热器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等。
