合金C 和 C-276 在许多腐蚀环境中具有相似的耐腐蚀性。 C-276合金焊接热影响区不存在连续的晶界偏析，因此不会发生严重的晶间腐蚀。 C-276可以在焊接状态下使用，但在某些工艺条件下，即使是低碳低硅的C-276也容易发生晶间腐蚀。 C-276 不具有足够的热稳定性。 在该温度范围内长期时效后，碳化物会在晶界析出或伴随生成金属间化合物μ相（Co2Mo6型），从而降低耐晶间腐蚀性能。 具有显着的高温稳定性。 在650~1040℃*时效时，表现出良好的延展性和抗晶间腐蚀性。
一般采用平衡板。 由于平衡盘被冲蚀磨损，导致轴向力发生变化，常常会出现轴向力突然增大的情况，造成轴承及整机的损坏。 高速泵不存在轴向力大的问题。 这样，高速泵在结构上克服了大多数多级泵的缺点。 因此，在一些醋酸装置的设计或改造中，为了减少维护工作量和维护成本，保证工艺生产设备的稳定运行，选用单级高速泵（分流泵）来取代结构复杂、维护困难的多级离心泵。 3合金哈氏性能概述 11 物理性能 C276合金的物理性能如下： 密度 比热 425Jlkg/k 弹性模量 205GPa（21℃）。
1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0。
2、蒙乃尔合金：N04400、N05500、蒙乃尔合金K500，国标：67Ni30Cu。
3. Incoloy合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。
4. Inconel合金：N07750、Inconel-X750合金、N07 718 、Inconel 718合金、N06600、Inconel600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金合金 N06600、N06 625 、Inconel 625合金。
5.哈氏：合金B-2、哈氏合金B-3、哈氏合金C-276、哈氏合金C-22、哈氏合金C-2000、哈氏合金G-30。
工业应用包括对焊钢管、高颈钢管、钢管盖、盲板和板式钢管。 不锈钢管广泛应用于制造业。 特殊镍钢管可提高机械强度。 不锈钢管含有80%的镍。 这种合金管具有较高的断裂强度，可用于制造发动机和燃气轮机。 精密钢管具有较高的化学稳定性，是重有色金属中最耐腐蚀的金属之一，对苛性碱具有较强的耐腐蚀性。 纯镍钢管在50%沸腾烧碱溶液中的腐蚀率为每年25um，20年内不会出现锈痕；
焊丝前端处于气体保护状态。 禁止间歇送丝，以保证保护气氛。 避免使用焊丝搅拌熔池。 填满电弧坑后，停止气体数十秒，以防止热裂纹。 在保证保护气氛和完全熔合的前提下，焊接速度不能太慢，以免金属元素过度燃烧，破坏C276原有的耐腐蚀性能。 3.4 热处理 如3.2所述，C276是中温敏化金属。 为了避免敏化倾向加剧晶间腐蚀，不建议在600℃~700℃左右进行去应力热处理。 固溶Ni-Cr-Mo防腐合金可以进行固溶退火+快速空冷处理，以强化其防腐相的弥散分布，也可以进行时效处理。
图3是为醋酸装置设计和制造并准备发送给制造商的高速泵的实物图。 载流部件均采用C276材料制成。 泵壳采用C276铸件，叶轮、导轮采用焊接结构。 该高速泵在醋酸装置投入使用一年以来，运行稳定，流量和扬程没有明显下降。 图2 高速泵过流部件示意图 图3 高速泵实物图未遭受严重腐蚀。 5 结论 (l)醋酸装置采用高速泵替代复杂的多级离心泵，方便维护和检修，保证了装置稳定连续运行。
HastelloyC系列合金在不同温度和浓度下单一介质或混合介质中的腐蚀速率如表4所示[1]。 从表中可以看出，高合金686、59和C-2000不仅耐腐蚀性能有所提高，而且比C-22和C-276表现出更广泛的适应性。 这些数据可以作为材料选择的依据。 在均匀腐蚀的情况下，金属的耐腐蚀性是通过其腐蚀速率来衡量的。 等腐蚀速率曲线通常用于比较不同金属材料的均匀耐腐蚀性能。 曲线1[5]和2[5]显示了腐蚀速率为0.51mm/a时环境温度和介质浓度对腐蚀的综合影响。
具有良好的物理性能、机械性能和耐腐蚀性能，能承受200-1090℃范围内介质的侵蚀，并具有良好的高低温性能。 同时镍基高温合金管也是制造涡轮叶片、发动机、燃气轮机等受热部件的主要部件材料。 镍基合金管是未来发展的重要材料；
合金的物理性能——密度8.14t/m3。
-熔化温度范围1370-1400℃。
-比热440j/Kg.℃。
-居里温度＜-196℃。
-拉伸强度850MPa。
合金的机械性能——屈服强度350MPa。
伸长率30%。
HastelloyC系列合金在不同温度和浓度下单一介质或混合介质中的腐蚀速率如表4所示[1]。 从表中可以看出，高合金686、59和C-2000不仅耐腐蚀性能有所提高，而且比C-22和C-276表现出更广泛的适应性。 这些数据可以作为材料选择的依据。 在均匀腐蚀的情况下，金属的耐腐蚀性是通过其腐蚀速率来衡量的。 等腐蚀速率曲线通常用于比较不同金属材料的均匀耐腐蚀性能。 曲线1[5]和2[5]显示了腐蚀速率为0.51mm/a时环境温度和介质浓度对腐蚀的综合影响。
扩展位错非常广泛。 高温热变形时，变形产生的位错横滑移和刃型位错难以进行。 位错脱离了节点和位错网络，与同符号位错不同。 它们相互抵消，导致高颈钢管内位错密度增大，材料变形能量储存变大，变形引起的软化作用主要是动态再结晶。 同时，随着变形温度的升高，WN钢管变形过程中产生的热冲击能不断增大，对材料的软化作用不断变强。 因此，在相同应变速率条件下，流变应力随着变形温度的升高而增大。 随着变形温度的升高，流变应力峰值向应变较小的方向移动；
选择均匀化退火温度时，一般应低于初始熔点，高于有害析出相的析出温度。 一方面，温度不能太低，既要保护已有的有害相，又要避免锻造时产生新的有害相，同时时间不能太长，增加生产成本。 。 另一方面，温度也不能太高，否则晶粒过粗甚至熔化，影响后期热加工。 根据相图计算，C276合金的熔点为1360℃，碳化物MC在1082℃开始析出，相的熔点仅为1109℃。 有文献指出n很难定相，需要远高于其熔点的温度范围。
此外，每个扫描尺度至少随机选择5个测量点，但70μm尺度AFM测量只选择3个测量点，因为它花费的时间太长。 NanoscopeIII用于AFM图像处理，Matlab用于进一步分析AFM测量结果。 每个测量的 AFM 图像通常使用二阶展平进行处理。 必要时，在AFM图像处理过程中去除一些错误的扫描线。 这些扫描线误差来自于 AFM 测量过程中由于表面起伏过大而导致探针与表面脱离。
